智能壓漿機是很多工程中需要用到的設備，壓漿機由傳動機構曲軸，通過連杆使柱塞產生往複運動工作，具有操作簡單、維護方便的特點。很多人在操作智能壓漿機時候會出現冒漿、漏漿及壓力不足情況，這個時候不知道怎麽解決，下麵红杏视频深夜视频路橋工作人員分享智能壓漿機施工中常見故障及解決方法。
1、冒漿
壓漿時常會發生水泥漿沿著樁側或在其他部位冒漿的現象，若水泥漿液是在其他樁或者地麵上冒出，說明樁底已經飽和，可以停止壓漿；若從本樁側壁冒漿，壓漿量也滿足或接近了設計要求，可以停止壓漿；若從本樁側壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水衝洗幹淨，等到第2天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細孔道時再重新壓漿。
成因分析：出漿管和管道之間的接縫沒有處理好。排氣管和波紋管之間的接縫沒有處理好。兩波紋管之間的接頭沒有處理好。澆築混凝土時振搗棒將波紋管碰裂。
解決方法：對排氣孔和波紋管之間的連接要在波紋管上開洞覆蓋海綿片和塑料弧形壓板並用鋼絲紮牢，再用內徑不小於20mm的增強塑料管或標準管插在嘴上，並將其引至混凝土麵以上50cm左右。對波紋管之間的接頭，可采用大號的同型號波紋管作為接頭管.
原因分析：輸漿管路突然破裂脫開；漿液突 然衝破阻礙突入機體中大型洞六或溢出泵體外
解決方法：修複管道；如果是溢出泵體，應該變灌注孔位。
原因分析：油室內無油；壓力表損壞；可能發生上述不吸漿，出漿停止或減少，壓力突然下降等問題.
閥球被異物或閥網卡住；填料密封不嚴空氣進入泵缸；球或法蘭盤磨損嚴重產生間隙後大量回漿；
解決方法：清除異物或更換閥網；壓緊或更換填料；更換易損件.
原因分析：連杆大瓦磨損使銅瓦與曲軸配合間隙增大；滾動軸承損壞；齒輪嚴重磨損或銷鍵鬆動
解決方法：調整連杆銅瓦墊片厚度，井根據情況重新研合銅瓦；更換易損軸承；更換易損件。
原因分析：填料封密不嚴；活塞磨損嚴重；橡膠填料缺油脂時易磨損
解決方法：壓緊或更換填料；更換活塞；往橡膠中添加矢量潤滑脂。
